ፖሊacrylamideበወረቀት ኢንዱስትሪ ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የዋለ ተጨማሪ ነገር ነው. ፖሊacrylamide (PAM) ፣ እንደ ውሃ የሚሟሟ ፖሊመር ፣ በጣም ጥሩ ፍሰት ፣ ውፍረት ፣ ስርጭት እና ሌሎች ባህሪዎች አሉት። ከተለያዩ ተግባራት ጋር በተለያዩ ሂደቶች ላይ ተግባራዊ ይሆናል. በወረቀት ማምረቻ ኢንዱስትሪ ውስጥ PAM የማይታለፍ ሚና ይጫወታል። የፐልፕን ባህሪያት በማሻሻል እና የወረቀት ማሽኖችን የአሠራር ቅልጥፍናን በማሳደግ ለወረቀት ሥራ ኢንዱስትሪ ከፍተኛ ኢኮኖሚያዊ ጥቅም አስገኝቷል. ይህ ጽሑፍ ፖሊacrylamide በወረቀት ምርት ውስጥ ስለመተግበሩ እና የምርት ቅልጥፍናን በማሻሻል ላይ ስላለው ተጽእኖ በዝርዝር ያብራራል.
የ polyacrylamide መሰረታዊ ባህሪያት እና ተግባራት
ፖሊacrylamide ከፍተኛ ሞለኪውላዊ ፖሊመር ሲሆን እንደ ቻርጅ ባህሪው ወደ ኖኒኒክ፣ አኒዮኒክ፣ cationic እና amphoteric አይነቶች ሊከፋፈል ይችላል። PAM በውሃ ውስጥ ሲሟሟ እና ረጅም ሰንሰለት ያለው ሞለኪውላዊ መዋቅሩ እንደ ፍሎክሳይድ፣ ውፍረት፣ ማቆየት እና የማጣራት እገዛ የመሳሰሉ ምርጥ ተግባራትን እንዲይዝ ያስችለዋል። በወረቀት ኢንዱስትሪ ውስጥ, ፖሊacrylamide በዋናነት በሚከተሉት ገጽታዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል.
1. የማቆያ እርዳታ፡
የፒኤም ሞለኪውሎች ረጅም ሰንሰለት መዋቅር አላቸው እና በፋይበር እና በፋይለር ወለል ላይ ተለጥፈው ድልድይ ይፈጥራሉ። በዚህም በወረቀት ድሩ ላይ የመሙያ እና የፋይበር ማቆየት መጠንን ያሻሽላል። በነጭ ውሃ ውስጥ የፋይበር ብክነትን ይቀንሱ እና የጥሬ ዕቃ ብክነትን ይቀንሱ። የመሙያ እና የፋይበር ማቆየት መጠን በመጨመር የወረቀቱ አካላዊ ባህሪያት እንደ ልስላሴ፣ መታተም እና ጥንካሬ ሊሻሻሉ ይችላሉ።
2. የማጣሪያ እርዳታ፡
የ pulp የውሃ ማፍሰሻ አፈፃፀምን ያሻሽሉ ፣ የውሃ ማጣሪያ ሂደቱን ያፋጥኑ እና የኃይል ፍጆታን ይቀንሱ።
3. Flocculant:
ዝቃጭ ድርቀትን ማፋጠን፡- PAM ትንንሽ ፋይበር፣ መሙያዎችን እና ሌሎች የተንጠለጠሉ ንጥረ ነገሮችን በ pulp ውስጥ በጥሩ ሁኔታ በማንሳፈፍ ትልቅ ቅንጣት እንዲፈጠር፣ ዝቃጭ እንዲፈጠር እና እንዲደርቅ ያደርጋል፣ እና ዝቃጭ ህክምና ወጪን ይቀንሳል።
የውሃ ጥራትን ማሻሻል፡ PAM በቆሻሻ ውሃ ውስጥ የተንጠለጠሉ ጠጣሮችን እና ኦርጋኒክ ቁስ አካላትን በብቃት ማስወገድ፣ BOD እና COD በቆሻሻ ውሃ ውስጥ መቀነስ፣ የውሃ ጥራትን ማሻሻል እና የአካባቢ ብክለትን መቀነስ ይችላል።
4. የሚበተን:
የፋይበር መጨመርን ይከላከሉ፡ ፒኤኤም በ pulp ውስጥ ያለውን የፋይበር መጨመርን በብቃት ይከላከላል፣ የ pulpን ተመሳሳይነት ያሻሽላል እና የወረቀትን ጥራት ያሻሽላል።
በወረቀት ሥራ ቴክኖሎጂ ውስጥ የ polyacrylamide መተግበሪያ
1. የ pulp ዝግጅት ደረጃ
በ pulp ዝግጅት ሂደት ውስጥ ጥቃቅን ፋይበር እና ሙሌቶች በቀላሉ በቆሻሻ ውሃ ይጠፋሉ, ይህም የሃብት ብክነትን እና የአካባቢ ብክለትን ያስከትላል. ካቲኒክ ፖሊacrylamideን እንደ ማቆያ ረዳትነት በመጠቀም ትንንሽ ፋይበር እና መሙያዎችን በ pulp ውስጥ በክፍያ ገለልተኝነት እና በማገናኘት ውጤታማ በሆነ መንገድ ይይዛቸዋል እና ያስተካክላሉ። ይህ የቃጫዎችን መጥፋት ብቻ ሳይሆን የፍሳሽ ማስወገጃውን ጭነት ይቀንሳል.
2. የወረቀት ማሽን እርጥብ መጨረሻ ስርዓት
በወረቀት ማሽን እርጥብ ማብቂያ ስርዓት ውስጥ, ፈጣን ድርቀት የምርት ውጤታማነትን ለማሻሻል ቁልፍ ነው. አኒዮኒክ ወይም ኖኒዮኒክ ፖሊacrylamide እንደ ማጣሪያ እርዳታ በቀላሉ ውሃ ከፋይበር አውታር መዋቅር ለማምለጥ በቃጫዎች መካከል ያለውን ፍሰት በማሻሻል ሊያገለግል ይችላል። ይህ ሂደት በደረቁ ወቅት የኃይል ፍጆታን በሚቀንስበት ጊዜ የእርጥበት ጊዜን በእጅጉ ያሳጥራል።
3. የወረቀት ስራ ደረጃ
እንደ ማከፋፈያ, ፖሊacrylamide የፋይበር ፍሰትን በተሳካ ሁኔታ ይከላከላል እና የወረቀቱን ተመሳሳይነት እና ለስላሳነት ያሻሽላል. የፔም ሞለኪውላዊ ክብደትን እና የክብደት መጠንን በጥንቃቄ በመምረጥ የተጠናቀቀው ወረቀት አካላዊ ባህሪያት እንደ የመሸከም ጥንካሬ እና የመቀደድ ጥንካሬም እንዲሁ ማመቻቸት ይችላሉ። በተጨማሪም, ፖሊacrylamide በተጨማሪ የተሸፈነ ወረቀትን የመቀባት ውጤትን ያሻሽላል እና የወረቀቱን የህትመት አፈፃፀም የተሻለ ያደርገዋል.
የምርት ውጤታማነትን ለማሻሻል የ polyacrylamide ዋና ጥቅሞች
1. የጥሬ ዕቃ ብክነትን ይቀንሱ
የማቆያ እርዳታዎችን መጠቀም በ pulp ውስጥ ያሉ ጥቃቅን ፋይበር እና ሙላቶች የመቆየት መጠንን በእጅጉ ያሻሽላል፣ የጥሬ ዕቃ ፍጆታን ይቀንሳል እና የምርት ወጪን በቀጥታ ይቆጥባል።
2. የእርጥበት ሂደትን ያፋጥኑ
የማጣሪያ መርጃዎችን ማስተዋወቅ የውሃ ማፍሰሻ ሂደቱን የበለጠ ውጤታማ ያደርገዋል, በዚህም የወረቀት ማሽኑን የስራ ፍጥነት ይጨምራል እና የምርት ዑደቱን ያሳጥረዋል. ይህ ራሱን የቻለ የማምረት አቅምን ከማሳደግ በተጨማሪ የኃይል ፍጆታን ይቀንሳል.
3. የቆሻሻ ውሃ አያያዝ ግፊትን ይቀንሱ
የፍሎክሳይድ ተፅእኖን በማሻሻል, ፖሊacrylamide በቆሻሻ ውሃ ውስጥ የተንጠለጠሉ ንጥረ ነገሮችን ይዘት በተሳካ ሁኔታ ይቀንሳል, የፍሳሽ ማስወገጃ ተቋማትን ከምንጩ ላይ መጫን እና የኢንተርፕራይዞችን የአካባቢ ጥበቃ ወጪዎችን ይቀንሳል.
4. የወረቀት ጥራትን አሻሽል
የስርጭት አከፋፋዮች አጠቃቀም የወረቀቱን የፋይበር ስርጭት የበለጠ ወጥ ያደርገዋል፣የወረቀቱን አካላዊ እና ምስላዊ ባህሪያት በእጅጉ ያሻሽላል እንዲሁም የምርት ገበያውን ተወዳዳሪነት ያሳድጋል።
የ polyacrylamide አጠቃቀምን ተፅእኖ የሚነኩ ምክንያቶች
ለ polyacrylamide አፈፃፀም ሙሉ ጨዋታ ለመስጠት በሚከተሉት ምክንያቶች ላይ ማተኮር ያስፈልጋል ።
1. የ PAM ሞዴል ምርጫ
የተለያዩ የወረቀት ስራ ሂደቶች እና የወረቀት ዓይነቶች ለሞለኪውላዊ ክብደት እና ለፒኤኤም ክፍያ መጠጋጋት የተለያዩ መስፈርቶች አሏቸው። ከፍተኛ ሞለኪውላዊ ክብደት PAM ለፍሎክሳይድ እና ለማጣሪያ እርዳታ ተስማሚ ነው, ዝቅተኛ ሞለኪውላዊ ክብደት PAM ደግሞ ለመበተን የበለጠ ተስማሚ ነው.
2. መጠን መጨመር እና መጨመር ዘዴ
የተጨመረው PAM መጠን በትክክል መቆጣጠር አለበት. ከመጠን በላይ መብዛት እንደ ድርቀት አፈጻጸም ላይ ተጽዕኖ ወይም የምርት ወጪን መጨመር ያሉ አሉታዊ ተጽእኖዎችን ሊያስከትል ይችላል። በተመሳሳይ ጊዜ, ተፅዕኖውን የሚጎዳ የአካባቢያዊ ውህደትን ለማስወገድ አንድ ወጥ የሆነ የተበታተነ የመደመር ዘዴ ጥቅም ላይ መዋል አለበት.
3. የሂደት ሁኔታዎች
የሙቀት፣ የፒኤች እና የውሃ ሁኔታዎች ሁሉም የ PAM አፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። ለምሳሌ, cationic PAM በገለልተኛ እና በትንሹ አሲዳማ ሁኔታዎች ውስጥ በተሻለ ሁኔታ ይሰራል, አኒዮኒክ ፒኤም ግን ለአልካላይን አካባቢዎች ተስማሚ ነው.
በወረቀት ማምረቻ ኢንዱስትሪ ውስጥ እንደ ባለብዙ-ተግባራዊ ተጨማሪዎች ፣ ፖሊacrylamide የምርት ቅልጥፍናን ለማሻሻል ፣ የምርት ወጪን በመቀነስ እና የምርት ጥራትን በጥሩ ፍሰት ፣ ማቆየት ፣ ማጣራት እና ስርጭትን በማሻሻል ረገድ ትልቅ ሚና ይጫወታል። በተግባራዊ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ኩባንያዎች የ PAM አጠቃቀምን ሁኔታ በተመጣጣኝ ሁኔታ መምረጥ እና ማመቻቸት አለባቸው በራሳቸው የሂደት ባህሪያት እና ምርጡን ኢኮኖሚያዊ እና አካባቢያዊ ጥቅሞችን ለማግኘት.
የልጥፍ ሰዓት፡- ህዳር-28-2024